- Главная
- →
- Каталог товаров
- →
- Заводы и мини-заводы
- →
- Линии по производству гипсокартона
- →
- Линия по производству гипсокартона (2 000 000 м3)
Линия по производству гипсокартона (2 000 000 м3)
Китайские линии изготовления гипсокартона предусматривают высокий уровень автоматизации производственных процессов, обеспечивают высокое качество готового продукта и не требуют большого внимания в эксплуатации. Для них также характерна высокая энергоэффективность и минимальное негативное воздействие на экологию. Используемые установки производят минимальное количество шума и соответствуют всем нормативным требованиям. Сушильная камера обеспечивает оптимальную температуру сушки под контролем компьютера, гарантируя его должное качество.
В основе гипсокартона лежит гипсовая штукатурка, покрытая сверху слоем картона, в небольших количествах предусмотрено наличие волокнистых материалов, крахмала и связующих компонентов. Он отличается легкостью, не поддерживает горение, имеет хорошие теплоизоляционные свойства и стойкость к ударным нагрузкам.
Гипоскартон поддается распилу, резке, может быть закопан в грунт, не удивительно, что его активно используют в частном строительстве и при возведении крупных объектов промышленного и коммерческого назначения.
Технология производства материала предусматривает изготовление массы для формовки, подготовку картона, формирование непрерывной ленты и ее последующую нарезку на листы после набора гипсом необходимой твердости. Последним этапом является сушка.
Исходное сырье, включая гипс, крахмал, каогулянт и различные добавки смешиваются в шнековом смесителе, откуда подаются в вертикальный смеситель. Туда же поступает стабильная пена, образуемая в процессе взаимодействия воды и пенообразователя в условиях повышенного воздушного давления. В баке для целлюлозы располагается бумажная пульпа, получаемая в процессе растворения водой макулатуры. Непосредственно в баке целлюлоза доводится до оптимальной консистенции за счет управления количеством воды. Приготовленный состав дозирующим насосом также подается в вертикальный смеситель.
Отдельный бак установлен для клея, которым покрывается одна из сторон картона, наносимого на гипсовую смесь в процессе формирования гипсокартона. Подача защитной бумаги осуществляется посредством электрической лебедки с пропуском через специальный натяжитель, позволяющий обеспечить равномерность формирования нижнего бумажного слоя, оказывающегося на станции формирования. Сюда из смесителя поступает приготовленная гипсовая суспензия. Она распределяется по поверхности сверху накрывается верхним слоем предварительно обработанной клеем бумаги. Для устранения неплотности лента проходит через вибрационную площадку, а окончательная подгонка пластин под заданную толщину обеспечивается применением промышленной прессовки.
Готовые панели посредством распределительного устройства подаются в сушильные камеры с шестислойным расположением готовой продукции. Получение тепловой энергии обеспечивается газовыми горелками с последующим нагревом воздуха. Листы гипсокартона непрерывно движутся через камеру, подвергаясь постоянному воздействию циркулирующего горячего воздуха. Процесс медленного выведения из материала влаги исключает кристаллизацию воды, а получаемые на выходе изделия имеют уровень влажности менее 1%.
Оборудование обладает европейским качеством, а точность и надёжность линии позволяет сократить расходы материалов во время производственного процесса. Если Вас заинтересовала данная линия, нажмите на кнопку «узнать цену» и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
Гарантия от 12 месяцев 
Доступно в лизинг и факторинг Производственные показатели:
|
Производительность |
5,2 м/мин (2 000 000 м² в год) |
|
Толщина листов |
9,5-12,5 мм |
|
Ширина листов |
1200 мм |
|
Время работы линии |
24 часа/300 дней в году. |
|
Требования к электроснабжению |
380V.220V--50HZ |
|
Требуется работников |
15 человек |
| Габариты линии |
Общая длина линии: 73 м, ширина: 6.5 м |
| Необходимая площадь цеха |
80х12х4.5 |
| Общий вес оборудования |
53 тонны |
| Ролики |
Зазор между транспортировочными роликами: 330мм, длинных роликов: 900 шт, коротких роликов: 260 шт |
Необходимые условия для помещения:
1. Общее необходимое электропитание: 110 кВт.
2. Общие расходы на воду: 9 м3/час.
3. Площадь цеха для изготовления гипсокартона примерно: 1600 м2. Площадь склада для хранения готовой продукции ориентировочно 1500-2000 м2. Площадь камеры для котла примерно 1000 м2.
Состав и описание линии:
|
Наименование товара |
Описание |
Кол-во |
Тех. параметры |
Мощность |
Примечания |
||
|
Поставленная не сборная металлическая конструкция |
|||||||
|
1 |
1.1. Часть для подачи гипса |
01 |
Подъемник горизонтальный для гипса в порошке |
1 |
высота=7,5м производительность:10т/час |
2,2 кВт |
Электродвигатель: серия Y редуктор：марка ZQ250 металлическая конструкция |
|
Система Загрузки |
|||||||
|
02 |
Коническая ёмкость для подачи гипса до смесителя |
1 |
Высота L=3,5м Диаметр на шеи1,27м |
|
Материал листа: стальной лист |
||
|
03 |
Винтовой транспортёр подачи гипса до смесителя |
1 |
Длина: 3м диаметр трубки:159мм |
1,5кВт |
Электродвига-тель: серия Y Редуктор: марка ZQ250
|
||
|
1.2. Часть для подачи бумаги |
01 |
Подвеска для бумаги |
1 |
Высота подъёма:4м Вес 3тонны |
3кВт |
Тельфер (марка CD) металлическая конструкция |
|
|
02 |
Опора ролика бумаги |
4 |
Опора типа»П» из швеллера№12 |
|
|
||
|
03 |
Ролик бумаги |
4 |
Длина:1400мм |
|
|
||
|
04 |
Коррективное устройство бумаги |
2 |
Шаговый двигатель |
0.12кВт |
металлическая конструкция |
||
|
05 |
Устройство для нанесения края листа |
2 |
Ф100*2 |
|
|
||
|
06 |
Ролик для перехода |
10 |
Ф76*1480мм |
|
|
||
|
1.3. Устройство для подачи воды |
01 |
Ёмкость для смешивания воды крахмала |
2 |
Диаметр и высота ф1270X1250 |
1,5кВт |
Электродвигатель: серия Y простой стальной лист |
|
|
02 |
Шнековый водяной насос |
1 |
Производительность: 2 м3/час |
1,5кВт |
Насос марки G25 |
||
|
03 |
Направляющая трубка |
|
Длина5м, диаметр:20мм |
|
Материал PVC |
||
|
1.4. Часть для вспенивания |
01 |
Ванная для изготовления вспенивателей |
2 |
Диаметр:500мм Высота:1200мм |
|
Лист из нержавейки |
|
|
02 |
Винтовой транспортёр подачи гипса до смесителя |
1 |
Производительность:0.8 м3/час |
0.75кВт |
Насос марки G15 |
||
|
03 |
Воздушный компрессор |
1 |
Производительность:170л/мин |
4кВт |
Марка W-0.6/8 |
||
|
04 |
Направляющая трубка |
|
Длина:3M, Диаметр: 10㎜ |
|
Материал напрявляющей трубки PVC |
||
|
2 |
2.1. Часть Смешивания раствора |
01 |
Смеситель раствора |
1 |
Диаметр:600мм |
5,5кВт |
электродвигатель：серия Y |
|
Система формирования |
|||||||
|
02 |
металлическая конструкция (стальная конструкция)
|
1 |
швеллер№12 |
|
|
||
|
2.2. Часть формирования |
01 |
Формирующая платформа |
1 |
Длина:2000 мм Ширина:1400мм |
|
металлическая конструкция |
|
|
02 |
Листовый прессованный формирователь |
1 |
Нержавейка (часть контакта с гипсокартоном) |
|
толщина формирования листа:10 мм |
||
|
2.2.1. Часть транспорта,ленточный транспортёр
|
01 |
Формирующие ленты |
1 |
Ширина:1350мм Толщина:10мм Длина:60000мм |
|
Длина транспортёра: 30м металлическая конструкция |
|
|
02 |
Лента для клинообразной кромки (для формирования кромки листа) |
2 |
Длина 120м
|
|
Для формирования кромки листа) |
||
|
03 |
Приводной ролик, ролик растяжения для транспортной ленты |
5 |
Диаметр:270мм 2шт 210мм 3шт Длина:1480мм |
|
Привод для укрепления Металлической конструкций |
||
|
04 |
Транспортёр |
1 |
ZQ250 |
3кВт электродвигатель для регулирования скорости |
Электродвигатель: серия Y редуктор：марка ZQ250
|
||
|
05 |
Устройство регулирования формы листа |
4 |
|
|
|
||
|
06 |
Ролик поддержки для транспортной ленты |
250шт |
Диаметр:76мм Длина:1480мм |
|
|
||
|
2.2.2. Часть транспорта,резка
|
01 |
Машина для резки листа |
1 |
WHT100 |
2.2кВт |
|
|
|
02 |
Транспортный ролик с ходом и ускорением скорости) |
20шт |
|
1.1кВт |
Ролик: диаметр76мм, длина: 1480мм. |
||
|
03 |
. Роликовый путь из металлической конструкций |
160м |
швеллер№10 |
|
|
||
|
3 |
Часть поперечного провода (роликовый транспортёр, ременный транспортёр) |
01 |
Выталкивание листа |
1 |
WHT100 |
1.5кВт
|
|
|
Система транспорта |
|||||||
|
02 |
Опора выталкивания |
6М |
швеллер№10 |
|
|
||
|
03 |
Ролик поддержки |
10шт |
Диаметр:76мм Длина:1280мм |
|
|
||
|
04 |
Выталкивания |
1 |
WHT100 |
1.5кВт |
|
||
|
05 |
Ролик поддержки |
10 шт |
Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
|
||
|
06 |
Поперечные ленты |
5 шт |
Ширина:100мм Толщина: 4мм |
|
|
||
|
07 |
Колесо ремня |
10 |
Диаметр:250мм |
|
|
||
|
08 |
Ускоренный электродвигатель входных листов |
1 |
|
1.1кВт |
|
||
|
4 |
При входе листа часть для распределения (подвесной роликовый транспортёр) |
01 |
Ролик транспорта листа |
18 шт |
Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
|
|
Система подачи листа в сушительную камеру |
|||||||
|
02 |
Привод подъёма для подвесного транспортёра |
1 |
WHT100 |
1.5кВт |
Электродвигатель: серия Y Редуктор: марка WHT100 |
||
|
03 |
Роликовый привод для подвесного транспортёра |
1 |
Электродвигатель |
1.1кВт |
|
||
|
04 |
Ролик ускорения скорости |
72шт |
Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
|
||
|
5 |
5.1. Транспортёр с роликовой пути (6 слоев),система выхода листа, система для подача нагревания |
01 |
Направляющая ось |
1 |
|
|
|
|
Система для сушения, сушилка
|
|||||||
|
02 |
Направляющая цепь |
3 |
|
|
|
||
|
03 |
Электродвигатель для редуктора |
1 |
ZQ350 |
4кВт электродвигатель для регулирования скорости |
электродвигатель：серия Y редуктор：марка ZQ350 |
||
|
04 |
Угольная сталь роликовый путь |
432м |
5 |
|
|
||
|
05 |
Ролик поддержки |
648 шт |
Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
|
||
|
06 |
Графит подшипников |
1300шт |
Внутренний диаметр:25мм |
|
|
||
|
07 |
Направляющая цепь |
250м |
|
|
|
||
|
08 |
Звездочка |
648 шт |
|
|
|
||
|
09 |
Вентилятор |
1 |
|
11кВт |
|
||
|
10 |
Вентилятор |
1 |
|
22кВт |
|
||
|
11 |
Вход Распределения воздуха |
24 |
|
|
металлическая Конструкция изготовлена из листов металла |
||
|
12 |
Трубка для горячего воздуха |
30 шт. |
Диаметр:160мм Длина:6000мм |
|
|
||
|
13 |
Паровой выход для выпуска влажного воздуха |
2 |
Диаметр:600мм Длина:3000мм |
|
Металлическая труба |
||
|
14 |
Сушильная камера |
42м (каждой слой) |
|
|
|
||
|
15 |
Дверь сушильной камеры |
62шт. |
Высота:1.9м, Ширина:1.26м, Толщина: 0.1м |
|
|
||
|
16 |
При выходе листа, транспортёр с роликовым путем для увеличения скорости |
1 |
6 слоев |
0.75кВт |
Всего:6шт электродвигателей |
||
|
17 |
Горелка для природного газа |
1 |
Автоматический контроль |
3000000 кКал |
|
||
|
6 |
Часть для выхода листа |
01 |
Транспортёр с роликовым путем (общее ускорение скорости) |
1 |
|
0.75кВт |
|
|
Система для выхода листа |
|||||||
|
02 |
Ролик поддержки |
72 шт. |
Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
|
||
|
03 |
Цепной привод для резательной машины |
1 |
WHT-100 |
2.2кВт |
|
||
|
04 |
Резательная пила для резки кромки листа |
2 |
Карбид стали |
1.5кВт |
2шт электродвигателя, металлическая конструкция |
||
|
05 |
Вентилятор для очистки пыли |
1 |
|
5.5кВт |
|
||
|
06 |
Пылеуплотнитель с мешком |
1 |
|
|
|
||
|
Контрольная система для энергии |
Автоматическая контрольная система |
1 |
комплект |
|
Примечание: электродвигатель: серия Y
|
||
|
|
Маркератор |
1 |
|
|
|
||
Отзывы о товаре отсутствуют.