Пивзаводы и оборудование

Пивзавод из Китая (а также его комплектующие) выполнен из качественной нержавеющей стали, обладает автоматизированным (компьютерным) или полу-автоматизированным интерфейсом, который прост и понятен для пользователя.

Пивоварение — это искусство и наука, требующие тщательной настройки и применения специализированного оборудования на каждом этапе производства. От измельчения солода до розлива готового пива, каждое звено в этом процессе имеет свои уникальные задачи и важность. Давайте подробнее рассмотрим основные компоненты пивоваренного оборудования и их функции.

1. Мельницы для солода

Первый этап в производственном процессе — это измельчение солода. Мельницы для солода играют ключевую роль, так как именно они отвечают за подготовку сырья к следующему этапу. Качественное измельчение позволяет обеспечить максимальную экстракцию крахмалов и сахаров, необходимых для брожения. Существует несколько типов мельниц: валковые, ударные и шнековые, каждая из которых имеет свои преимущества в зависимости от масштабов производства и желаемого качества помола.

2. Заторный чан

После измельчения солода следующим шагом является использование заторного чана. В этом оборудовании происходит смешивание измельченного солода с горячей водой, что позволяет активировать ферменты, превращающие крахмал в сахара. Этот процесс, называемый затиранием, критически важен для формирования вкуса и крепости будущего пива. Важно, чтобы температура и время затирания были строго контролируемыми, так как это напрямую влияет на конечный продукт.

3. Фильтровальный чан

После завершения затирания необходимо отделить жидкое сусло от твердых остатков солода. Фильтровальный чан выполняет эту задачу, обеспечивая получение чистого сусла, готового к следующему этапу — варке. Важно, чтобы фильтрация проходила эффективно, так как это влияет на чистоту и вкус пива.

4. Сусловарочный котел

Следующий этап — варка сусла в сусловарочном котле. Здесь сусло кипятят, добавляя хмель, который придает пиву характерный вкус, аромат и горечь. Варка также служит для стерилизации сусла, что предотвращает возможное заражение. Важно отметить, что время варки и количество добавляемого хмеля могут значительно изменить профиль вкуса пива.

5. Охладитель сусла

После варки сусло необходимо быстро охладить, чтобы минимизировать риск заражения. Для этого используется охладитель сусла, который снижает температуру до уровня, при котором можно добавлять дрожжи. Существуют различные типы охладителей, включая пластинчатые и спиральные, каждый из которых подходит для разных масштабов производства.

6. Ферментер

После охлаждения сусло помещается в ферментер, где добавляются дрожжи. В этом баке происходит процесс брожения, в ходе которого сахара превращаются в спирт и углекислый газ. Этот этап является одним из самых важных, так как именно здесь формируется алкогольный напиток. В зависимости от типа дрожжей и условий брожения, могут быть получены различные стили пива.

7. Форфас и резервуар Brite

Когда брожение завершено, пиво перемещается в форфас и резервуар Brite. Эти емкости предназначены для осветления, созревания и карбонизации пива перед упаковкой. На этом этапе важно обеспечить идеальные условия, такие как температура и давление, для достижения наилучшего качества.

8. Оборудование для розлива

Финальная стадия — это оборудование для розлива, которое включает в себя линии и аппараты для мойки бутылок или кег, а также для самого процесса розлива и укупорки. Это оборудование должно работать с высокой точностью, чтобы избежать загрязнения и сохранить свежесть продукта. На этом этапе также могут использоваться системы контроля качества для проверки уровня углекислого газа и других параметров.

9. Насосное оборудование

Для перемещения сусла, молодого и готового пива между различными емкостями используется насосное оборудование. Это оборудование играет важную роль в обеспечении непрерывного процесса производства, позволяя минимизировать время простоя и повышать эффективность.