Дробеметная установка контейнерного типа — это оборудование непрерывного типа для очистки ржавчины, налёта и различных загрязнений на металлических заготовках. Подходит для работы с малыми, средними и крупными деталями. Составные части машины: автоматическая система загрузки, разгрузочная лента или вибрационный конвейер, магнитный сепаратор (для де-шлифования), преобразователь частоты для турбин и конвейерной ленты, цифровая панель управления, пылесборник. У нас Вы можете купить дробеметную установку любой производительности, просто нажмите кнопку «узнать цену» и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
Поделиться: |
Технические характеристики дробеметной установки контейнерного типа:
Параметр |
Q15GN/Q15GN |
Q28GN/Q28GN |
Размер ролика, мм |
1090x1245 |
1245x 1778 |
Диаметр ролика, мм |
0,1092 |
0,1250 |
Объем рабочей камеры, мм |
0.43 |
0.79 |
Вес заготовки, кг |
227 |
363 |
Размер обрабатываемой поверхности, мм |
1000 |
1000 |
Вес дроби, кг |
800 |
3500 |
Объем выстрелов в минуту, м3/мин |
480 |
340x2 |
Мощность, кВт |
22 |
30 |
Как работает машина:
Дробеметные машины контейнерного типа работают по следующему алгоритму. Колесный погрузчик доставляет ящик с металлическими изделиями россыпью в систему загрузки контейнерного типа. При запуске технологического цикла контейнер наклоняется и пересыпает заготовки в открывшуюся дверь рабочей дробеметной камеры.
Внутри камеры заготовки попадают в корыто металлического конвейера специфической формы, которая имеет U-образный вид, однако, дальняя от загрузки стенки, более высокая. Это необходимо для того, чтобы при движении конвейера заготовки не вылетели за его пределы.
Находясь в корыте движущегося конвейера, заготовки подвергаются воздействию факела из абразивного материала. Дробеметная турбина расположена сверху над конвейером и, с помощью крыльчатки, с высокой скоростью подаёт дробь на поступившие для очистки заготовки.
Использованная дробь с помощью системы рециркуляции и ряда фильтров попадает в цилиндрический сепаратор, где происходит очистка дроби от окалин и ржавчины. Далее абразивный материал по турбопроводу поступает в расходный бункер над дробеметной турбиной, а отходы просыпаются в сборочную тару, установленную под сепаратором.
После окончания обработки, с помощью обратного хода конвейера, заготовки высыпаются из камеры на стеллаж с вибрационным механизмом, который установлен между загрузочным контейнером и рабочей камерой. Вследствие вибрационных колебаний стеллаж направляет россыпь изделий в сборочный ящик.
Система автоматизированного управления установки базируется цифровой технологии. Ящик с электроавтоматикой установлен на боковой поверхности системы контейнерной загрузки.