Дробеметная установка контейнерного типа

Дробеметные установки контейнерного типа представляют собой высокоэффективное оборудование, предназначенное для очистки металлических заготовок от ржавчины, налета и различных загрязнений. Эти установки находят широкое применение в таких отраслях, как машиностроение, судостроение, авиационная промышленность и многих других, где требуется высокая степень очистки металлических поверхностей.

Основной принцип работы дробеметной установки заключается в использовании абразивного материала, который под воздействием силы, создаваемой специальными турбинами, направляется на поверхность металлической детали. Этот процесс позволяет эффективно удалять старые покрытия, коррозию и другие загрязнения, обеспечивая чистоту и готовность заготовок к дальнейшей обработке или покраске.

Дробеметная установка контейнерного типа состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых играет важную роль в процессе очистки:

  • Автоматическая система загрузки: Эта система обеспечивает быструю и эффективную подачу металлических заготовок в камеру дробеметирования. Она может быть оснащена различными механизмами, такими как конвейеры или подъемники, что позволяет оптимизировать процесс загрузки.
  • Разгрузочная лента или вибрационный конвейер: После завершения процесса дробеметирования заготовки автоматически перемещаются на разгрузочную ленту или вибрационный конвейер, что упрощает дальнейшую обработку и транспортировку очищенных деталей.
  • Магнитный сепаратор: Этот компонент используется для отделения металлических частиц и абразивного материала, который может быть повторно использован в процессе дробеметирования. Это не только экономит ресурсы, но и снижает количество отходов.
  • Преобразователь частоты: Установка оснащена преобразователем частоты, который регулирует скорость работы турбин и конвейерной ленты. Это позволяет адаптировать процесс в зависимости от типа и состояния обрабатываемых деталей.
  • Цифровая панель управления: Современные дробеметные установки оборудованы интуитивно понятными цифровыми панелями управления, которые позволяют оператору легко настраивать параметры работы, контролировать процесс и получать информацию о состоянии оборудования.
  • Пылесборник: Для обеспечения чистоты рабочего пространства и защиты здоровья операторов дробеметные установки снабжены пылесборниками, которые эффективно удаляют образующуюся пыль и мелкие частицы.

Дробеметные установки контейнерного типа обладают рядом неоспоримых преимуществ:

  • Высокая производительность: Благодаря автоматизации процессов и непрерывному циклу работы, такие установки обеспечивают высокую скорость очистки заготовок.
  • Универсальность: Они подходят для обработки как малых, так и крупных деталей, что делает их идеальными для разнообразных производственных нужд.
  • Экономичность: Возможность повторного использования абразивного материала и высокая эффективность работы помогают сократить затраты на очистку.
  • Качество обработки: Дробеметирование обеспечивает высокую степень очистки, что особенно важно перед последующими процессами, такими как покраска или сварка.
Написать в Whatsapp
Официальный дилер завода
Гарантия от 12 месяцев
Доступно в лизинг и факторинг

Технические характеристики дробеметной установки контейнерного типа:

Параметр

Q15GN/Q15GN

Q28GN/Q28GN

Размер ролика, мм

1090x1245

1245x 1778

Диаметр ролика, мм

0,1092

0,1250

Объем рабочей камеры, мм

0.43

0.79

Вес заготовки, кг

227

363

Размер обрабатываемой поверхности, мм

1000

1000

Вес дроби, кг

800

3500

Объем выстрелов в минуту, м3/мин

480

340x2

Мощность, кВт

22

30

Как работает машина:

Дробеметные машины контейнерного типа работают по следующему алгоритму. Колесный погрузчик доставляет ящик с металлическими изделиями россыпью в систему загрузки контейнерного типа. При запуске технологического цикла контейнер наклоняется и пересыпает заготовки в открывшуюся дверь рабочей дробеметной камеры. 
Внутри камеры заготовки попадают в корыто металлического конвейера специфической формы, которая имеет U-образный вид, однако, дальняя от загрузки стенки, более высокая. Это необходимо для того, чтобы при движении конвейера заготовки не вылетели за его пределы. 
Находясь в корыте движущегося конвейера, заготовки подвергаются воздействию факела из абразивного материала. Дробеметная турбина расположена сверху над конвейером и, с помощью крыльчатки, с высокой скоростью подаёт дробь на поступившие для очистки заготовки. 
Использованная дробь с помощью системы рециркуляции и ряда фильтров попадает в цилиндрический сепаратор, где происходит очистка дроби от окалин и ржавчины. Далее абразивный материал по турбопроводу поступает в расходный бункер над дробеметной турбиной, а отходы просыпаются в сборочную тару, установленную под сепаратором. 
После окончания обработки, с помощью обратного хода конвейера, заготовки высыпаются из камеры на стеллаж с вибрационным механизмом, который установлен между загрузочным контейнером и рабочей камерой. Вследствие вибрационных колебаний стеллаж направляет россыпь изделий в сборочный ящик.
Система автоматизированного управления установки базируется цифровой технологии. Ящик с электроавтоматикой установлен на боковой поверхности системы контейнерной загрузки.   

Отзывы о товаре отсутствуют.
TOP
Загрузка